来源： 津云 作者： 编辑：于穆铭 2026-09-03
津云新闻讯：近日，中船大连造船大船天津分段协作机器人项目实现从研发试点到规模化落地应用的关键跨越。自年初项目启动以来，大船天津经过半年打磨顺利实现规模化投产。
8月，协作机器人月度焊接物量已达1.2万米，相较传统手工焊接效率提高3倍，为分段制造提质增效跑出“加速度”。
据了解，项目推进期间，大船天津立足设备适配、班组建设、现场施工三个维度，系统提升生产效能。
设备研发方面，针对线缆管理、机械臂转运、分段内信号传输等环节，通过核定线缆标准长度、增设快速插头组件、加装移动无线模块，强化了装备与现场的协同匹配。
班组管理方面，面向新入职员工，由质量保证部牵头搭建理论与实操相结合的系统化培训体系，同步优化班组激励机制，有效激发团队活力。
施工效率方面，针对作业边界问题，编制高效焊接专用图纸，细化作业范围与施工要求，落实现场设备定置管理，切实释放生产潜能。
大船天津的智能化探索并非孤例，其分段协作机器人项目的规模化落地，正是天津港保税区智能制造从单点突破走向系统集成、从试验验证迈向规模化应用的一个生动缩影。
当“老师傅的手艺”被成功“嫁接”到机器人身上，当机器人焊枪精准完成全部焊接任务且用时极短时，天津船舶海工产业正以“智造”重塑生产逻辑、以数字驱动效能跃升。
大船天津这一实践不仅为船舶分段制造提供了可复制、可推广的智能化解决方案，更以实绩实效为我国船舶工业转型升级、建设海洋强国贡献“天津力量”。
（津云新闻记者 白思婕）
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